中圖儀器GTS坐標測量激光跟蹤儀以μm級精度+百米級測量范圍的核心優勢，整合多元技術與智能方案，解決大尺寸工件測量精度不足、復雜特征檢測難、裝配效率低、多環境適配差等測量痛點。為超大型工件、工業母機、大型科學裝置等場景提供全域高精度測量解決方案。

一、產品優勢

1、突破測量局限：兼顧15μm+6μm/m空間精度與30-80米測量半徑，輕松覆蓋大型、超大型工件全維度測量需求。

2、提升生產效率：數據輸出速度達1000點/秒，無需貼點即可完成高精度掃描，減少重復調整次數30%+。

3、適配復雜場景：IP54防護等級，搭配一體化氣象站，從容應對車間、戶外等多環境測量需求。

4、降低綜合成本：GTS坐標測量激光跟蹤儀整合測量、校準、分析全流程功能，替代多種傳統儀器，減少設備投入與操作復雜度。

二、多元技術與智能方案

1、雙自由度系列，覆蓋不同測量場景

（1）GTS3000系列（三自由度）：搭配光學回射靶球，精準測量大尺度空間內點、線、面、曲面等基礎幾何特征。

（2）GTS6000系列（六自由度）：適配iProbe/iTracker 6D姿態探頭/傳感器，輕松攻克內部特征、隱藏特征等復雜測量難題。

2、智能配置，強化測量能力

（1）EyeScan跟蹤式激光掃描系統：視覺動態跟蹤技術，實現大中型物體實時高精度掃描，操作簡單高效。

（2）自主研發核心軟件：SpatialMaster（PTB認證）支持多儀器協同測量與GD&T評定，RobotMaster套件實現機器人快速標定校準。

三、關鍵技術指標

注：產品參數與配置可能因技術升級調整，具體以實際溝通為準。

四、應用案例

1.工業機器人精度校準

（1）客戶痛點：機器人絕對位置精度差，無法滿足精密堆垛、裝配需求，傳統校準無數據支撐。

（2）解決方案：搭配RobotMaster套件，采集50個不同點位數據，與DH模型理論值對比修正。

（3）實測效果：校準后機器人位置準確度最大降至0.5mm，位姿重復性提升至0.005°，符合GB/T 12642標準，滿足高精度作業要求。

2.連鑄機扇形段底座裝調

（1）客戶痛點：傳統吊線測量效率低，調整前后環境差異導致數據偏差，重復返工率高。

（2）解決方案：激光跟蹤儀取點+SMT軟件建模+外部數據補償，確保所有扇形段在同一環境下測量調整。

（3）實測效果：裝調全流程耗時僅為傳統方法的1/3，測量準確度達15μm+6μm/m，避免數據偏差導致的重復調整，大幅提升裝調效率。

3.大型龍門機床校準

（1）客戶痛點：機床平面度、直線度校準復雜，需多設備配合，水平調整難度大。

（2）解決方案：通過重力對齊功能快速生成水平面，對比工作平臺與水平面絕對差值，實時監視調整。

（3）實測效果：替代激光干涉儀完成線性/角度精度測量，調整精度達微米級，保障機床加工品質，減少設備投入成本。

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